V dejavnosti industrijske proizvodnje sta kakovost in stabilnost strojnih izdelkov ključni za varno in učinkovito delovanje celotne proizvodne linije.Ne smemo pa spregledati konfiguracije programske opreme.Težave s programsko opremo lahko povzročijo tudi zrušitve sistema, izgubo podatkov ali nezmožnost proizvodne linije, da pravilno opravlja svoje naloge, kar lahko pomembno vpliva na celoten proizvodni proces.Zato je tako v vidikih strojne kot programske opreme industrijskega proizvodnega okolja odpravljanje težav nujen korak za zagotovitev nemotenega delovanja opreme, zagotavljanje učinkovitosti proizvodnje ter ohranjanje varnosti in zanesljivosti.
Danes se poglobimo v primer iz resničnega sveta, kjer je konfiguracija programske opreme vplivala na proizvodnjo.Poskrbimo, da bomo v prihodnje učinkovito odpravljali težave, da zagotovimo učinkovitost in zanesljivost avtomatiziranih proizvodnih linij!
1
Povratne informacije strank: oprema na kraju samem ima težave z izklopom modula CN-8032-L, zaradi česar stroj sproži zaustavitev v sili in proizvodna linija preneha samodejno delovati.Za ponovno vzpostavitev normalnega delovanja je potreben ročni poseg, kar povzroči motnje v redni proizvodnji in testiranju.Če težave z odpadom modulov brez povezave ni mogoče učinkovito rešiti, bo to vplivalo na končno proizvodnjo.
2
Po komunikaciji s tehničnim osebjem na kraju samem je bilo potrjeno, da se od treh proizvodnih linij dve od njih soočata z isto težavo modulov, ki so padli brez povezave na isti lokaciji.Približno 1 sekundo po prekinitvi brez povezave bi se moduli samodejno znova povezali.Stranka je pred tem poskušala zamenjati module, kar pa ni odpravilo težave.Začetna ocena je pokazala, da težava verjetno ni povezana s kakovostjo modula.Izvedeni so bili naslednji koraki za odpravljanje težav:
1. Posodobljene informacije o vdelani programski opremi modula in programske datoteke GSD za odpravo težav z združljivostjo vdelane programske opreme.
2. Module smo ponovno zamenjali, da bi izključili morebitne okvare posameznih modulov.
3. Preverjene informacije o omrežju, stikalih in strojni opremi napajanja, kar v veliki meri odpravlja težave, povezane s strojno opremo.
4. Spremenil strukturo omrežja, da bi odstranil morebitne dejavnike, povezane z omrežjem.
5. Uporaba filtrov na napajalniku za izključitev težav, povezanih z napajanjem.
6. Raziskal in razrešil vse spore omrežnih naslovov IP.
7. Usmerjevalnik je začasno onemogočil povezovanje z zunanjim omrežjem, kar je zmanjšalo pogostost prekinitev, vendar ni popolnoma rešilo težave.
8. Zajeti omrežni paketi in identificirani neciklični servisni podatkovni paketi v Profinetu, ki povzročajo napake PLC zaradi časovnih omejitev paketov.
9. Baesd v prejšnjem koraku je pregledal strankin program.
Z analizo omrežnih podatkovnih paketov je bilo ugotovljeno, da stranka uporablja Siemensov komunikacijski program Modbus.Med izvajanjem določenih funkcijskih blokov so v programske zatiče nenamerno vnesli identifikator strojne opreme enega funkcijskega modula.To je povzročilo, da je PLC neprekinjeno pošiljal podatkovne pakete UDP temu funkcijskemu modulu, kar je povzročilo napako »neciklične časovne omejitve storitve« in povzročilo, da je stroj prekinil povezavo.
3
Težava v zgornjem primeru se razlikuje od običajne časovne omejitve komunikacije PN, ki jo povzročijo omrežne motnje ali prekinitve.Neciklične časovne omejitve storitev so običajno povezane s programiranjem strank, zmogljivostjo procesorja in obremenitvijo omrežja.Čeprav je verjetnost, da se bo ta težava pojavila, razmeroma nizka, ni nemogoče in se lahko lotite odpravljanja težav v programu ali omrežnem okolju, da bi jo odpravili v prihodnosti.
Težave s programsko opremo so pogosto manj vidne, vendar lahko s sodelovalnim in sistematičnim pristopom k odpravljanju težav ugotovimo glavni vzrok in rešimo težave ter tako zagotovimo nemoteno proizvodnjo!
S tem smo zaključili naš tehnični blog za to sejo.Do naslednjič!
Čas objave: 17. oktober 2023
